发布日期：2020/9/19 19:57:00 所属分类：超声波在线自动探伤系统 访问统计：1848
探头的前后移动是为了全面探测到整个缺陷的各个部分，所以探头靠近焊缝时用的是一次波检测，主要针对焊缝下部缺陷，远离焊缝时，使用的又是二次波检测，主要针对焊缝中上部缺陷。为了简化工装结构，同时使超声波形稳定，不会出现由于余高不平所带来的波形移动，减轻了判定波形的难度，可以使用多个探头前后布置来覆盖整个焊缝及热影响区域，然后只需工件旋转一圈，就可以完成整个环焊缝的检测，不需要将探头前后移动。如图3所示。这样做增加了检测的通道数，但是节约了时间，简化了机械工装结构，同时也提高了检测的稳定性。
为了保证焊缝缺陷的检出率，需要在焊缝的两边布置探头，使得一些平行于一边声束的缺陷可以由另外一边的探头检测出来，如图4所示。
探伤仪部分：
• 探伤试仪器采用超大规模集成电路、微型电子元器件，高密度组装技术，噪音低，抗干扰能力强。
• 具有结构紧凑、功能齐全、灵敏度和分辨率高等优点，同时也具备有报警、浮动波门等功能。
• 系统采用模块式结构，降低系统的故障率，方便升级、维修。
软件方面：
• 该仪器具有自动报警、图像记忆存储功能，全中文菜单显示；
• 该仪器采用WINDOWS XP操作系统；
• 具有管理权限设计，设置管理和调试权限，方便管理。
超声波探伤仪产生高压电脉冲激发探头发射超声波脉冲，超声波脉冲入射钢管表面后进入内部，遇到缺陷后产生反射波，超声探头将反射的超声波脉冲转换成电信号，回到探伤仪进行放大滤波、数字化采样和数字处理，到工控计算机进行报警、波形记录、标记、报告管理和输出。具备全检测过程储存、回放、并可打印探伤报告，头尾切除，声光报警等。
探伤仪显示画面：
仪器的工作频率： 1－10MHz
仪器增益：100dB，最小步进0.1
重复频率：10KHz
探伤灵敏度余量：≥52dB
垂直线性误差：≤4％
水平线性误差：≤0.3％
动态范围：≥30dB
分辨率：≥34dB
电噪声电平：≤15％
波形采样率： 100MHz
检测通道数：8CH
波形显示窗口：8
检测对象：
检测对象：管道环焊缝
细管直径：73mm-168.28mm
接头直径：85.7mm-110mm
焊接方式：摩擦焊
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